高速壓片機采用變頻技術(shù)，取代了無級調(diào)速電機的機械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點是節(jié)能減耗，控制可靠，運行穩(wěn)定，噪聲小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數(shù)可對執(zhí)行元件進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉(zhuǎn)，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。

 

　　工作流程：

　　高速壓片機的工作流程，包括加料、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖桿由沖盤帶動分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運動。當沖桿運動到加料段時，上沖桿向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖桿經(jīng)下拉導(dǎo)軌作用向下移動，此時，下沖桿沖頭與中模內(nèi)孔形成一個空腔，物料經(jīng)過強迫加料葉輪攪拌填入空腔內(nèi)，當凸輪逐漸向上運動，并將多余的物料推出中模內(nèi)孔，進入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保證了每一個中模孔內(nèi)的物料填充量一致。為防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安裝了壓板。填充保護導(dǎo)軌將下沖桿拉下，上沖桿由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出壓板時，上沖頭進入中模孔，完成壓片。當沖桿經(jīng)過最后的出片凸輪，上沖桿上移，下沖桿上推，將壓制好的藥片推出，經(jīng)出片擋板使藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。沖盤每旋轉(zhuǎn)一圈，每組沖模可完成兩次高速壓片機的壓片工作流程。

 

　　保養(yǎng)說明：

　　1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。

　　2、一次使用畢或停工時，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

　　3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

　　4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。