▲系統(tǒng)對接示意圖

    自動投料系統(tǒng)可單獨使用實施，也可與智能線邊倉儲設(shè)備、智能線邊物流設(shè)備、智能生產(chǎn)設(shè)備等靈活搭配，以及通過物流電控系統(tǒng)、物流設(shè)備控制系統(tǒng)（WCS）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)、產(chǎn)線自控系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、APS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等的有機(jī)對接，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)和智能制造。

    自動投料系統(tǒng)通過與生產(chǎn)管理系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)之間的信息交互，嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程、計劃或任務(wù)執(zhí)行，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。執(zhí)行過程中，通過系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備的自動對接；執(zhí)行完畢，實現(xiàn)信息的自動反饋、記錄與歸檔存儲；監(jiān)控界面實現(xiàn)全流程的實時動態(tài)顯示，窗口可視化，極大便于人員管理及工廠的全局掌控。

    迦南飛奇結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)痛點，潛心開發(fā)適用的單機(jī)設(shè)備，給老工藝配套新的機(jī)電一體化單機(jī)，讓中藥的老工藝新起來。

    ◎稱量工藝

    通過輸送機(jī) 、開包機(jī)構(gòu)、緩存料倉 、均料裝置、震動下料裝置 、電氣裝置等組成，采用精確控制，實現(xiàn)包裝單元的自動開包，連續(xù) 、均勻的定量給料 、配料。給料配料產(chǎn)線適用于多種類型的藥材，如草根莖類、片狀、顆粒狀等，針對同種類型藥材共用一條產(chǎn)線的情況，可實現(xiàn)±1kg左右的精度控制；針對專用藥材稱量產(chǎn)線，目前已實現(xiàn)±0.1kg左右的精度控制。

    ◎清洗工藝

    通過自動清洗線來代替人工清洗，自動清洗線由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)、清洗線、泵站、管路、電氣柜等部分組成。配有增壓泵、壓力傳感器、壓縮空氣反吹裝置，設(shè)有自來水(循環(huán)水)入口。采用分段隔離，在有交叉污染風(fēng)險的工位配置相應(yīng)隔離自動門。支持水洗、干洗兩種模式，整個清洗過程都進(jìn)行流程、參數(shù)配置與設(shè)計；水洗模式下清洗水可循環(huán)利用，循環(huán)水可用于下一個循環(huán)的粗洗；干洗模式下，可對料箱內(nèi)壁附著的藥材碎屑或粉塵殘留及料箱外表的粉塵進(jìn)行高壓吹洗，并對吹洗過程產(chǎn)生的飛塵進(jìn)行吸塵處理。

    ◎收塵

    采用局部自動、集中收塵設(shè)計。在自動開包工位、稱量工位、投料口上端加裝密封的局部收塵口，該收塵口僅在該工位作業(yè)時才啟動，相比于傳統(tǒng)的房間內(nèi)整體收塵設(shè)計，局部自動收塵的能耗更低，收塵效果更好，房間內(nèi)整體環(huán)境更加整潔。

    ◎投料

    采用迦南飛奇定制設(shè)計的單機(jī)產(chǎn)品代替人工進(jìn)行自動投料，可大大降低人工勞動強(qiáng)度，避免人為因素導(dǎo)致的誤投、錯投。現(xiàn)已開發(fā)設(shè)計出多種投料方式，如AGV投料、RGV投料、機(jī)器人投料、輸送線投料等多種方式，供客戶各種不同應(yīng)用場景下選擇使用。